Kesici Takımlar

SOÄžUTMA SIVILARI

SOÄžUTMA SIVILARI

Soğutma sıvıları endüstriyel üretimin önemli bir argümanıdır, iş parçası üzerinden talaş kaldırarak gerçekleştirilen talaşlı üretim yöntemlerinde birçok farklı sebeple soğutma sıvıları kullanılır. Üretim aşamalarında soğutma sıvısı kullanılmasının başlıca sebebi, iş parçası üzerinden talaş kaldırılırken açığa çıkan yüksek ısıdır. Bir başka deyişle, kesici takım ve iş parçasının temas etmesiyle meydana gelen yüksek ısılar, kesici takımlarda kimi deformasyonlara sebep olabilir; ayrıca iş parçası üzerinde yapılan operasyonların verimini de olumsuz bir şekilde etkiler. Dolayısıyla, kesici takımların ömrünü uzatmak ve yapılan operasyonların verimini artırmak için bazı operasyonlarda, özel olarak üretilmiş soğutma sıvıları kullanılmaktadır. Ayrıca soğutma sıvıları talaş kaldırma operasyonları sırasında daha temiz bir çalışma ortamı da sağlamaktadır.

Soğutma sıvılarının başlıca görevleri, iş parçası ve kesici takım arasında meydana gelen sürtünmeyi azaltıp, açığa çıkan ısıyı düşürmek ve üretim operasyonu esnasında iş parçası üzerinden kaldırılan talaşın kolayca tahliye edilmesini sağlamak, birikmesini önlemektir. Dolayısıyla, talaşı kaydırma ve soğutma özelliklerinin her soğutma sıvısında aranan, çok elzem özellikler olduğunu söylemek yanlış olmayacaktır.

Her ne kadar hemen hepsinde aynı temel özellikler aranıyor olsa da soğutma sıvıları birbirinden farklı maddelerden üretilebilmektedir. Genellikle yağ ya da belirli asitler bazında üretilen soğutma sıvıları iki temel kategoride gruplandırılmaktadır:

  • Su ile Karıştırılan SoÄŸutma Sıvıları
  • Su ile Karıştırılmayan SoÄŸutma Sıvıları

Farklı şekillerde kullanıma sahip olan soğutma sıvıları birbirinden farklı özelliklere sahiptirler.

Soğutma Sıvısı Çeşitleri

  • Su ile Karıştırılan SoÄŸutma Sıvıları: Endüstriyel üretimde kullanılabilecek en maliyetsiz soÄŸutma sıvısı tabii ki sudur. Ancak bir soÄŸutma sıvısından sadece iÅŸ parçaları üzerindeki ısıyı düşürmesi deÄŸil, sürtünmeyi de minimuma indirmesi beklenir. Dolayısıyla su, soÄŸutma sıvısı olarak yalnız başına kullanılma konusunda sınıfta kalmaktadır. Ancak farklı malzemeler suyla karıştırılarak soÄŸutma sıvısı olarak kullanılmaktadır. Suyla karıştırılarak kullanılan soÄŸutma sıvılarından en yaygınları:
    • Bor YaÄŸları
    • Sodyum Nitrat
    • Sodyum Borat
    • Potasyum Karbonat
    • Polyglikol
    • Soda ve
    • Boraks gibi ürünlerdir.

Yukarıda sayılan malzemelerden bor yağı, suyla tanecikli olarak karışmaktadır. Ancak sodyum nitrat, sodyum borat, soda vb. soğutma sıvıları suyla homojen bir şekilde karışabilmektedir.

  • Su ile Karıştırılmayan SoÄŸutma Sıvıları: Özellikle yirminci yüzyıl sonu, yirmi birinci yüzyıl başı itibariyle endüstriyel üretim makine kullanımından ayrı düşünülemez bir hale gelmiÅŸtir. Söz konusu periyodda çeÅŸitli tornalama ve frezeleme tezgâhları çok yaygın bir biçimde kullanılır olmuÅŸtur. Bu tip makinelerin üretime aktif olarak katıldığı operasyonlarda kullanılan soÄŸutma sıvıları da makinelerin dizaynına ve özelliklerine göre seçilmek durumundadır. Su soÄŸutma sıvısı olarak kullanıldığında, korozyona neden olma özelliÄŸinden dolayı genellikle makine kullanılan üretim süreçlerinde yetersiz kalmaktadır. Bu yüzden, makine kullanılan üretim süreçlerinden birçoÄŸunda susuz soÄŸutma sıvıları tercih edilmektedir.Susuz soÄŸutma sıvıları da kendi içlerinde farklı gruplara ayrılmaktadır. Petrolden elde edilen yaÄŸlar ve bitki ve hayvanlardan oluÅŸan yaÄŸlar, bu sıvıların iki temel kategorisini oluÅŸturmaktadır. Genel anlamda ise su ile karıştırılmayan soÄŸutma sıvıları:
    • Saf Madeni YaÄŸlar,
    • Saf Organik YaÄŸlar,
    • Organik ve Madeni YaÄŸ Karışımları,
    • Ağır Basınç YaÄŸları,
    • Çok Maksatlı YaÄŸlar olarak kategorilere ayrılabilir.

Benzer İçerikler :

CNC TORNA TEZGAHLARININ BAKIMI

Bilgisayar programı yardımıyla kontrol edilen tezgâhlara CNC torna tezgâhları adı verilmektedir. Ä°ÅŸlenen malzemenin istenilen kalitede olabilmesi ve iÅ...

TALAÅžLI Ä°MALATTA KESÄ°CÄ° TAKIMLAR

Talaşlı imalat eldeki iş parçasının yüzeyinden ya da iç bölgelerinden malzeme kaldırarak iş parçasına şekil verme yöntemidir. İş parçasının tipine, boyutuna, ...

Talaşlı İmalatın Tarihsel Gelişimi

Doğası gereği, içinde yaşadığı dünyayı ilk önce kafasında kurgulayıp daha sonra elleriyle şekillendiren insanın, dünyasına şekil vermek için kullandığı talaşlı ...

TORNA KALEMİ SEÇİMİ

Endüstriyel imalatın olmazsa olmazı olan tornalama işlemlerini yapmadan önce, üretim süreçlerinde kullanılacak kesicilerin hangi özelliklere sahip olması ...

İlginizi Çekebilir :

FREZELEME TEZGAHLARININ TARİHSEL GELİŞİMİ

Zaman içinde nasıl değiştiklerini anlayabilmek için frezeleme tezgâhlarının tarihsel gelişimine bakmak gerekmektedir. Talaşlı imalat yöntemlerinden biri olan ...

TEMEL TALAÅžLI Ä°MALAT Ä°ÅžLEMLERÄ° NELERDÄ°R?

Yapılan talaşlı imalat işlemleri değişiyor olsa da talaşlı imalatta önemli olan şey yapılan işlemde en iyi şekilde talaş kaldıracak kesici takımları seçmek ve ...

FREZELEMEDE İŞ PARÇALARINI BAĞLAMA

Frezeleme, eldeki iş parçasının üzerinden talaş kaldırmak suretiyle yapılan bir endüstriyel imalat yöntemidir. Frezelemede iş parçalarını bağlama, hatasız ve ...

KESİCİ TAKIMLARDA KAPLAMA ÇEŞİTLERİ VE AVANTAJLARI

Kesici takımlarda kaplama çeşitleri, avantajlarını ve üretim kalitesine etkilerini içeriğimizde detaylarıyla anlattık. Kaplamalı kesici takımlar endüstriyel...